管道離心泵振動有許多原因分別是：葉輪質量偏心、電機軸與泵軸同心度差、管道以及安裝固定剛度不夠、軸承剛度低以及潤滑油選擇不當、選型不當和改變工況運行、電機構件松動、泵本身的因素、聯(lián)軸器出現(xiàn)問題、基礎松動以及泵支架固定不好、軸剛度不夠等。

管道離心泵振動原因

1.葉輪質量偏心

管道離心泵葉輪出現(xiàn)質量偏心。葉輪在制造時質量控制不好，例如鑄造質量和加工精度不合格；或者泵送的液體具有腐蝕性，葉輪流道受到?jīng)_刷腐蝕致使葉輪出現(xiàn)偏心。管道離心泵的葉輪片數(shù)、包角、出口角、隔舌和葉輪出口邊的徑向距離是否合適等等。使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間由起初的摩擦，漸漸變成機械磨損磨損，這種情況會加劇不銹鋼管道離心泵的振動。

2.電機軸與泵軸同心度差

電機軸與泵軸同心度較差；電機與傳動軸的連接處使用了聯(lián)軸器，聯(lián)軸器同心度較差；動靜零部件之間的設計間隙磨損變大；中間軸承支架和泵筒體間隙超標；密封圈間隙不合格導致的不平衡；密封環(huán)周圍的間隙不均勻，例如口環(huán)未入槽或者隔板未入槽會引起這種情況的發(fā)生。這些不利因素都會導致振動。

3.管道以及安裝固定剛度不夠

便拆立式管道離心泵的出口管道支架剛度不夠，有嚴重變形，導致管道壓在泵體上，造成泵體與電機的對中性出現(xiàn)破壞；管道在安裝時用力太大，進出口管路和管道離心泵連接時內應力大；進口和出口管線松動，約束的剛度會有所下降嚴重時會失效；出口流道部分完全斷裂，異物卡住葉輪；管路流通不暢，比如出水口有氣囊；出口閥門掉板，或者出口閥門沒有開啟；進水口有進氣流通不暢，壓力出現(xiàn)波動。這些原因都會直接或者間接引起管道離心泵與管路的振動。

4.軸承剛度低以及潤滑油選擇不當

軸承剛度低導致臨界轉速降低而引發(fā)振動。推力軸承和其他的滾動軸承出現(xiàn)磨損，會使軸的軸向竄動振動以及彎曲振動一起加劇。潤滑油選擇不當、變質、雜質含量超標以及管道不暢進而造成潤滑故障；會導致軸承工況惡化引發(fā)振動。

5.選型不當和改變工況運行

每臺離心泵都有自己額定的工況點，實際運行工況和設計工況是否符合，對管道泵的穩(wěn)定性十分重要。水泵在設計工況下運行較為穩(wěn)定，改變工況的情況下運行時，葉輪會產生徑向力，振動會有所增大；單臺離心泵選型不當，或者兩種型號不匹配的離心泵并聯(lián)都會引起振動。

6.電機構件松動

電機結構件松動，軸承定位裝置松動，軸承因磨損造成支撐剛度下降會引發(fā)振動。質量偏心或者質量分布問題造成轉子質量分布不均，導致動靜平衡量超標。電機定子繞組，安裝操作出現(xiàn)質量問題，導致繞組之間的電阻不平衡，進而產生磁場不均勻，形成了不平衡的電磁力，這種電磁力引發(fā)振動。

7.泵本身的因素

葉輪運行時產生的非對稱壓力場；吸水池與進水池管渦流；葉輪內部以及蝸殼、導流葉片旋渦的出現(xiàn)和消失；泵體內壓力脈動主要是因葉輪密封環(huán)，密封環(huán)間隙過大導致泵體內泄露損失大，回流嚴重進而導致轉子軸向力不平衡與壓力脈動都會增加振動。

8.聯(lián)軸器出現(xiàn)問題

聯(lián)軸器連接螺栓的軸向間距不良，對稱性遭到破壞；聯(lián)軸器和軸的配合間隙太大；聯(lián)軸器膠圈的機械磨損造成的聯(lián)軸器膠圈配合性能下降；聯(lián)軸器使用的傳動螺栓質量互相不等都會導致振動。

9.基礎松動以及泵支架固定不好

驅動裝置加和基礎之間使用的接觸固定形式不好，基礎和電機系統(tǒng)吸收、隔離振動能力差，會使基礎與電機的振動都超標。離心泵基礎松動，或者管道離心泵安裝過程中形成彈性基礎，或者因水泡油浸導致基礎剛度減弱，進而導致管道離心泵振動頻率增加；地基地腳螺栓松動，會使約束剛度降低導致電機的振動。

10.軸剛度不夠

軸很長的離心泵容易發(fā)生剛度不足，擾度太大，軸系直線差的情況，會導致動件和靜件之間摩擦形成振動。泵軸太長，受到水池中流動水的沖擊影響，導致管道離心泵水下部分的振動增大。軸端的平衡盤間隙過大會導致軸低頻竄動，會使軸瓦振動。旋轉軸的偏心也會導致軸彎曲振動。

管道離心泵振動的原因除了以上因素之外，還有汽蝕余量不足、使用過程中流量低、離心泵入口管道阻塞、管道泵流道設計不合理、葉輪設計不合理、泵軸不對稱、泵體固定不好等。離心泵廠家總結。