水泵在經(jīng)過長期的運(yùn)行后會有一些問題出現(xiàn)，會有水泵效率下降的情況出現(xiàn)。
水泵效率下降的原因
1.在水泵前加入藥物或者水質(zhì)變差等原因，導(dǎo)致泵殼內(nèi)有嚴(yán)重積垢或者腐蝕。泵殼里面積垢嚴(yán)重時會使泵殼內(nèi)壁增厚2毫米左右，會在水泵內(nèi)壁產(chǎn)生垢瘤，造成泵體容積縮小、流道粗糙、抽水量減少、增加水頭損失等情況。與此同時水力效率與容積效率都會降低。
2.容積損失與機(jī)械損失。水泵經(jīng)過長期的運(yùn)行后，機(jī)械磨損會有漏失產(chǎn)生與阻力增大的情況。導(dǎo)致機(jī)械效率與容積效率都會降低。
3.葉輪表面汽蝕。葉輪葉片背水面運(yùn)行時會有負(fù)壓產(chǎn)生，當(dāng)壓力小于規(guī)定值時，會有蜂窩表面和汽穴產(chǎn)生，經(jīng)過電化學(xué)腐蝕作用下會導(dǎo)致泵葉有汽蝕現(xiàn)象。
4.是因水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、腐蝕、汽蝕、磨蝕、化學(xué)侵蝕等原因?qū)е滤昧鞯纼?nèi)產(chǎn)生空洞或者裂紋，水流動過程中會有旋渦產(chǎn)生會導(dǎo)致能量損失、水力效率降低的情況。
5.水泵流量表面與葉輪表面粗糙不平，摩阻系數(shù)增加導(dǎo)致水頭損失也會增加。
水泵效率下降的解決方法
水泵經(jīng)過長期運(yùn)行時，會有水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、水泵汽蝕、泵體裂紋破裂、沖刷磨損等情況出現(xiàn)。出現(xiàn)上面問題后，傳統(tǒng)企業(yè)的解決方法是補(bǔ)焊或者刷鍍后加工修復(fù)，但是這兩種方法都存在一定弊端。補(bǔ)焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力沒有辦法完全消除，容易導(dǎo)致材質(zhì)損傷，造成部件出現(xiàn)彎曲或者斷裂，電鍍受到涂層厚度的限制會很容易剝落。這兩種方法都是金屬修復(fù)金屬，硬對硬的配合關(guān)系無法改變，經(jīng)過各種力的綜合作用下依舊會造成再次磨損。
對于以上問題可以使用創(chuàng)新的表面特殊處理技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，這種材料具有綜合物理性能。機(jī)械性能、環(huán)保無害、抗化學(xué)腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)。對于涂層的光滑度大大超出金屬以及一般符合材料，摩擦阻力將有所降低，進(jìn)而減少泵內(nèi)的渦流產(chǎn)生，水泵的工作效率有所提升。泵體泵蓋鑄鐵部件普通型均使用精密噴涂、精密型使用電泳處理技術(shù)，使表面更光滑，完全覆蓋表面附著力強(qiáng)不褪色，經(jīng)過電泳處理的泵體和泵蓋可以降低摩擦力，可以提高水泵總體效率的3%～5%，能防止由于噴漆引起的不均勻以及掉色褪色等現(xiàn)象，防腐蝕效果更強(qiáng)。
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